ISO 18413:2002

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 18413:2003
01-julij-2003
)OXLGQDWHKQLND+LGUDYOLND6QDåQRVWGHORYLQNRPSRQHQW.RQWUROQLGRNXPHQW
LQSRVWRSNLL]ORþDQMDDQDOL]HXPD]DQLMLQSRURþDQMHRUH]XOWDWLK
Hydraulic fluid power -- Cleanliness of parts and components -- Inspection document and
principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
Transmissions hydrauliques -- Propreté des pièces et composants -- Documents de
contrôle et principes d'extraction et d'analyse des polluants et d'expression des résultats
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 18413:2002
ICS:
23.100.60 )LOWULWHVQLODLQ Filters, seals and
RQHVQDåHYDQMHWHNRþLQ contamination of fluids
SIST ISO 18413:2003 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 18413:2003

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SIST ISO 18413:2003
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18413
First edition
2002-10-01
Hydraulic fluid power — Cleanliness of
parts and components — Inspection
document and principles related to
contaminant collection, analysis and data
reporting
Transmissions hydrauliques — Propreté des pièces et composants —
Documents de contrôle et principes d'extraction et d'analyse des polluants
et d'expression des résultats

Reference number
ISO 18413:2002(E)
© ISO 2002

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
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ii ISO 2002 – All rights reserved

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Inspection document principles . 3
5 Contaminant collection principles . 4
6 Contaminant analysis principles . 6
7 Data reporting principles . 7
8 Selection guidelines . 8
9 Criterion for acceptance . 8
10 Identification statement (reference of this International Standard) . 8
Annexes
A Contaminant collection principles — Agitation method. 11
B Contaminant collection principles — Pressure rinse method . 13
C Contaminant collection principles — Ultrasonic vibration method . 16
D Contaminant collection principles — End use simulation . 18
E Contaminant analysis and data reporting principles . 21
F Test stand for end use simulation — Design guidelines . 23
G Equivalent spherical area of complex enclosed surfaces . 26
Bibliography. 28
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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO18413 was prepared by Technical Committee ISO/TC131, Fluid power systems,
Subcommittee SC 6, Contamination control and hydraulic fluids.
Annexes A to G of this International Standard are for information only.
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iv ISO 2002 – All rights reserved

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a pressurized liquid within an enclosed
circuit. Contaminants present in the circulating working liquid may degrade system performance. One method of
reducing the amount of these contaminants within the system is to clean parts and components prior to final
assembly. Accurate assessment of the effectiveness of part and component cleanliness requires documentation of
both the cleanliness requirement and the methods used for contaminant collection, analysis, and data reporting.
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ISO 2002 – All rights reserved v

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SIST ISO 18413:2003

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SIST ISO 18413:2003
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18413:2002(E)
Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components —
Inspection document and principles related to contaminant
collection, analysis and data reporting
1 Scope
This International Standard specifies the content of an inspection document that includes both the cleanliness
requirement for the specified part or component and the inspection method to be used for evaluating its cleanliness
level. The cleanliness requirement and inspection method shall be established and agreed upon by the parties
involved.
NOTE 1 Determination of what constitutes an appropriate cleanliness level requirement for any particular part or component is
beyond the scope of this International Standard.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, approved functional liquids are considered to be components.
This International Standard is applicable to the wetted surfaces of any fluid power system part or component.
Appearance defects and contamination by liquid or gaseous materials are not covered by this International Standard.
This International Standard does not address safety problems that may arise from hazardous materials, operations
and equipment associated with its use. The user of this International Standard is responsible for establishing
appropriate safety and health practices and determining the applicability of regulatory limitations prior to use.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 4405, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the
gravimetric method
ISO 4407, Hydraulic fluid power — Fluid contamination — Determination of particulate contamination by the
counting method using an optical microscope
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 11500, Hydraulic fluid power — Determination of particulate contamination by automatic counting using the light
extinction principle
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
3.1
component cleanliness
amount or nature of contaminant collected from the wetted or controlled surfaces of a component, as measured by
an applicable analysis method
3.2
contaminant
loose or detachable solid material present in a part or component or on a wetted or controlled surface of a part or
component
NOTE For the purposes of this International Standard, contaminants include solid material suspended in liquids, but exclude
liquids and gases. This definition differs from ISO 5598 in its exclusion of liquids and gases.
3.3
controlled surface
wetted surface of a part or component that is subject to a cleanliness requirement
3.4
controlled volume
wetted volume of a part or component that is subject to a cleanliness requirement
3.5
end-point sample
last sample in a series of repetitive samples, which produces a result that is � 10 % of the sum of the previous
samples
3.6
inspection document
written description of the part or component cleanliness requirement and the agreed inspection method
3.7
inspection method
procedure for contaminant collection, analysis and data reporting that is used to evaluate part or component
cleanliness as specified by the inspection document
3.8
part cleanliness
amount or nature of contaminant collected from the wetted or controlled surfaces of a part, as measured by an
applicable analysis method
3.9
purchaser
party that stipulates the requirements of a machine, equipment, system, part or component and judges whether the
product satisfies those requirements
3.10
representative sample
material collected such that it is typical of the amount and nature of the contaminant contained in or on a part or
component
3.11
supplier
party that contracts to provide the product(s) to satisfy the purchaser's requirements
3.12
test liquid
suitable liquid of known initial cleanliness used to remove, suspend and collect contaminant from a part or
component which shall be compatible with the part or component being tested and the apparatus used
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2 ISO 2002 – All rights reserved

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
3.13
validation
process by which a test method evaluates the efficiency of the contaminant removal process or confirms that a
laboratory analysis instrument is operating properly
NOTE This definition differs from ISO 8402:1994 (withdrawn in 2000) because, in this case, validation addresses the test method
or laboratory analysis instrument, whereas in ISO 8402:1994 validation addresses the final product.
3.14
wetted surface
surface area of the part or component that is exposed to system liquid
4 Inspection document principles
4.1 Content
This International Standard specifies the content of the inspection document, not its format. The inspection
document may exist as a single document or as a series of related documents. Regardless of format, the inspection
document shall clearly identify the part or component cleanliness requirement and the agreed inspection method.
4.2 Part or component cleanliness requirement
The inspection document shall define the part or component cleanliness requirement. The cleanliness requirement
should be consistent with the known and/or anticipated function or application of the part or component. Typical
reference sources for consideration in determining the cleanliness requirement for a particular part or component
include: historical data; existing company, industry, national, and international standards; functional performance,
reliability, and durability requirements of the part or component; and data on similar parts or components.
The part or component cleanliness requirement shall be established and agreed upon by the parties involved.
NOTE Determination of what constitutes an appropriate cleanliness level requirement for any particular part or component is
beyond the scope of this International Standard.
4.3 Inspection method
4.3.1 The inspection document shall define the inspection method to be used to evaluate part or component
cleanliness. The inspection method shall be established and agreed upon by the parties involved. The inspection
method should be consistent with the design and the cleanliness requirement of the part or component.
4.3.2 The inspection document shall define appropriate parameters applicable to collecting contaminant,
conducting analyses, and reporting results. Typical reference sources for consideration in determining the agreed
inspection method include: previously used methods of contaminant collection, analysis and data reporting; existing
company, industry, national, and international standards; functional, reliability and durability requirements of the part
or component; and methods used on similar parts or components. ISO standards should be used when these are
available. If ISO standards are not available, national, industry and company standards may be used, in that order of
preference.
4.4 Effectivity
The inspection document shall become effective upon mutual agreement between the parties involved, both of which
shall maintain a copy of the applicable inspection document.
4.5 Conformance
4.5.1 Unless otherwise stated in the inspection document, 4.5.2 and 4.5.3 shall apply.
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ISO 2002 – All rights reserved 3

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
4.5.2 All parts or components shall meet the specified cleanliness requirement when evaluated by the agreed
inspection method.
4.5.3 Inspection of all parts and components may not be required. It is possible that some parts or components are
required to meet a specified cleanliness level and that other parts or components have no cleanliness requirements.
NOTE Development and incorporation of cost-effective cleaning methods are encouraged as part of the normal manufacturing
process. An audit process is commonly used to monitor conformance to dimensional, cleanliness and functional requirements.
4.6 Conformance verification
4.6.1 Conformance to part or component cleanliness requirements may be verified either by the use of industry-
accepted statistical sampling methods or by joint purchaser-supplier monitoring of the inspection processes.
4.6.2 Verification of test results requires special care because differences in methods of contaminant collection or
analysis of the same part or component will affect the results obtained. In addition, because the contaminant
collection process results in cleaning of the part or component used as a test item, that same test item shall not be
reused for subsequent conformance verification.
4.7 Additional information
4.7.1 Unless otherwise agreed by purchaser and supplier, 4.7.2 to 4.7.5 shall apply.
4.7.2 The inspection document shall specify both the required cleanliness level for the part or component and the
scope of its applicability. The points in the process at which the cleanliness requirement applies shall be stated in the
inspection document. Because prolonged or improper storage of parts or components may result in the introduction
of new contaminants, such as oxidation products, the inspection document should, when applicable, address these
factors.
4.7.3 Temporary shipping covers are excluded from the inspection process; however, any contaminants contributed
by such covers shall be included in the evaluation of part and component cleanliness.
4.7.4 Contaminants contributed by such defects as nicks, blemishes and discoloration shall be included in the
evaluation of part and component cleanliness.
4.7.5 Where applicable, a requirement for allowable residual magnetic density may be included as part of the
inspection document.
NOTE Residual magnetism can cause retention of contaminant on part or component surfaces and the formation of
agglomerates, both of which affect contaminant collection and/or analysis.
5 Contaminant collection principles
5.1 General
The method of contaminant collection shall be agreed upon and stated in the inspection document. The measured
part or component cleanliness depends greatly upon the procedures used to collect the contaminant for analysis. If
the collected contaminant cannot be analysed directly, proper controls should be in place to ensure that a
representative sample is collected. The effectiveness of the contaminant extraction or collection process should be
confirmed using the concept of end point sampling. Testing personnel shall follow the contaminant collection method
specified in the inspection document. Inspection facilities shall be as clean as practicable so as not to affect the
measurement of part or component cleanliness.
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4 ISO 2002 – All rights reserved

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
5.2 Overview
Contaminant collection consists of various techniques for removing contaminants from controlled surfaces of parts
and components, suspending contaminants in a suitable test liquid, then collecting the test liquid and suspended
contaminants for analysis. This International Standard describes four basic contaminant collection techniques:
agitation, pressure rinse, ultrasonic vibration and end use simulation. Other methods of contaminant collection may
also be used when agreed upon between supplier and purchaser. The contaminant collection method shall be
properly validated.
5.3 Agitation
5.3.1 Contaminant contained within simple enclosed surfaces shall be removed by partially filling the part or
component under test with an appropriate test liquid, sealing the openings, and agitating the part or component to
remove the contaminant from the controlled surface and to suspend the contaminant in the test liquid. Immediately
after agitation, all test liquid used in the test shall be drained and collected for analysis. Annex A provides additional
information.
5.3.2 Primary process variables to be controlled include: test liquid and its relevant properties, test liquid volume
and temperature, type and duration of agitation, the number of samples collected up to and including the end-point
sample, and the volume of test liquid collected for analysis.
5.3.3 Consideration should be given to the size and mass of the part or component, the need for slings or fixtures,
and any auxiliary equipment necessary for proper contaminant collection.
5.4 Pressure rinse
5.4.1 Contaminant on exposed and accessible surfaces shall be removed by directing a stream of test liquid onto
the controlled surface of the part or component, which is placed over appropriate liquid collection apparatus.
Immediately after rinsing, all test liquid used in the test shall be collected for analysis. Annex B provides additional
information.
5.4.2 Primary process variables to be controlled include: test liquid and its relevant properties, test liquid pressure
and flow rate, test liquid volume and temperature, the sequence followed in rinsing the part or component, the
number of samples collected up to and including the end-point sample, and the volume of test liquid collected for
analysis.
5.4.3 Consideration should be given to the overall accessibility of controlled surfaces for rinsing, the size and mass
of the part or component, the need for slings and fixtures, and auxiliary equipment necessary for proper contaminant
collection.
5.5 Ultrasonic vibration
5.5.1 Contaminant on surfaces accessible to ultrasonic vibration shall be detached from the surface by immersing
the part or component in test liquid and applying ultrasonic vibration. Upon removal of the part or component from the
ultrasonic bath, all test liquid used in the test shall be collected for analysis. Annex C provides additional information.
5.5.2 Primary process variables to be controlled include: test liquid and its relevant properties, test liquid volume
and temperature, equipment power settings, duration of exposure, the number of samples collected up to and
including the end-point sample, the volume of test liquid collected for analysis, and the effectiveness of removing
detached contaminant from the part or component surface and collecting the sample from the ultrasonic bath for
analysis.
5.5.3 Consideration should be given to the size and mass of the part or component relative to the capacity of the
ultrasonic tank and to the shape of the part or component, because both factors affect the effectiveness of the
ultrasonic bath.
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ISO 2002 – All rights reserved 5

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
5.6 End use simulation
5.6.1 Contaminant on internal surfaces with limited accessibility shall be collected by installing the part or
component on a test stand that simulates the end use application. The part or component is actuated while test liquid
is circulated through the test stand. Upon completion of the simulation cycle, a representative sample of test liquid
shall be collected for analysis. Annexes D and E provide additional information.
5.6.2 A production test stand may be used for end use simulation. When a production test stand is used for the final
cleaning process (i.e., with a clean-up filter on-line) it may be agreed by purchaser and supplier that the part or
component cleanliness is determined from the analysis of samples collected from a suitable point downstream from
the part or component.
5.6.3 Primary process variables to be controlled include: test liquid and its relevant properties, test liquid volume
and temperature, the simulation cycle used, circulation time, the size and number of samples collected, and the
procedures for controlling any carryover effects from previous tests.
5.6.4 Care should be used in the selection of simulation cycles (for example, cycles that generate contamination
associated with break-in of the part or component) and in addressing potential sources of cross-contamination from
other parts or components in the hydraulic system, especially when components are fitted to the test stand. It is
important to minimize the generation of contaminant, because generated contaminant will introduce additional
variability in subsequent contaminant analysis results.
6 Contaminant analysis principles
6.1 General
The method of contaminant analysis shall be agreed upon and stated in the inspection document. The measured
cleanliness level of a part or component depends upon the procedures used to analyse the contaminant. Because
the sample collected will often contain small amounts of contaminant diluted significantly in test liquid, good
laboratory techniques are necessary to avoid both loss of contaminant and cross-contamination from other sources
during analysis. Testing personnel shall follow the analysis method specified in the inspection document.
NOTE The presence of residual materials (such as liquids, protective films, or grease) may cause problems during analysis if
these materials are not miscible with the test liquid.
6.2 Overview
A variety of standard laboratory methods may be used to produce the required part or component cleanliness data.
The data reporting format and contaminant analysis method are closely related. This standard describes four basic
contaminant analysis methods: gravimetric, particle size, chemical composition, and particle size distribution. Other
methods of analysis may also be used when agreed upon between supplier and purchaser.
6.3 Gravimetric analysis
Obtain the sample so as to contain all of the contaminants collected from controlled surfaces. Contaminant is
generally separated from the test liquid by filtration through a membrane under controlled conditions. Contaminant
concentration (mass per area, mass per volume, mass per part, or mass per component) is determined by weighing
the amount of material deposited on a membrane filter after filtration (see ISO 4405).
6.4 Particle size
Obtain the sample so as to contain all of the contaminants collected from controlled surfaces. Contaminant is
generally separated from the test liquid by filtration through a membrane under controlled conditions. Contaminant
residue is examined to determine particle size by means of optical microscope or optical image analyser (see
ISO 4407), scanning electron microscope, or other image producing instruments.
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6 ISO 2002 – All rights reserved

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SIST ISO 18413:2003
ISO 18413:2002(E)
Size parameter (total area or longest linear dimension) should be specified when reporting data.
NOTE The sample from 6.3 may be used in 6.4.
6.5 Chemical composition
Obtain the sample so as to contain all of the contaminants collected from controlled surfaces. Contaminant is
generally separated from the test liquid by filtration through a membrane under controlled conditions. Contaminant
residue is examined to determine chemical composition by means of appropriate instrumentation, such as a
scanning electron microscope equipped with X-ray fluorescence spectrometer.
NOTE The sample from 6.3 may be used in 6.5.
6.6 Particle size distribution
Obtain the sample so as to contain a representative portion of the contaminants. The number and size of particles is
determined by means of an appropriate counting method, such as automatic optical particle counter using light
extinction sensors (see ISO 11500) and optical microscope or optical image analyser (see ISO 4407).
NOTE 1 Use sample handling procedures that minimize sedimentation of larger particles; this is particularly important for
samples containing particles larger than 50µ in size.
NOTE 2 Some particle counting instruments cannot tolerate high contaminant concentrations or particles large enough to see
with the naked eye. In such cases, sample dilution and/or pre-screening may be required.
7 Data reporting principles
7.1 General
The presentation of data shall be agreed upon and stated in the inspection document. The format selected generally
indicates the contaminant properties of greatest interest. It may also serve to indicate the degree of importance
attached to the cleanliness requirement specified for a given part or component.
7.2 Overview
Contaminants can be characterized in several ways, and no single data reporting format will apply to all applications.
It is therefore important to determine the contaminant properties of greatest interest and to specify an appropriate
data reporting format in the inspection document. This International Standard describes four contaminant properties
that are often determined: contaminant mass, particle size, chemical composition, and particle size distribution.
When data are to be reported as a concentration or a normalized distribution, the area or volume of the part or
component shall be clearly defined. When appropriate, the procedure described in annex G may be used.
7.3 Contaminant mass
Perform gravimetric analysis methods to obtain information about the mass of contamin
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18413
Première édition
2002-10-01
Transmissions hydrauliques — Propreté
des pièces et composants — Documents de
contrôle et principes d'extraction et
d'analyse des polluants et d'expression des
résultats
Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components — Inspection
document and principles related to contaminant collection, analysis and
data reporting

Numéro de référence
ISO 18413:2002(F)
© ISO 2002

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ISO 18413:2002(F)
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ISO copyright office
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Fax + 41 22 749 09 47
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Imprimé en Suisse
©
ii ISO 2002 – Tous droits réservés

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ISO 18413:2002(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principes du document de contrôle . 3
5 Principes d'extraction des polluants . 4
6 Principes d'analyse des polluants . 6
7 Principes d'expression des résultats . 7
8 Éléments de choix . 8
9 Critère d'acceptation . 10
10 Phrase d'identification (Référence à la présente Norme internationale) . 10
Annexes
A Principes d'extraction des polluants — Méthode par agitation . 11
B Principes d'extraction des polluants — Méthode par rinçage sous pression. 14
C Principes d'extraction des polluants — Méthode par vibrations ultrasonores. 17
D Principes d'extraction des polluants — Méthode par simulation de l’utilisation finale. 19
E Principes d'analyse des polluants et d'expression des résultats. 22
F Banc d'essai pour simulation de l’utilisation finale — Lignes directrices pour la conception. 24
G Aire sphérique équivalente de surfaces fermées complexes. 27
Bibliographie. 29
©
ISO 2002 – Tous droits réservés iii

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ISO 18413:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 18413 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques
et pneumatiques, sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination et fluides hydrauliques.
Les annexes A à G de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
©
iv ISO 2002 – Tous droits réservés

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ISO 18413:2002(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par l'intermédiaire d'un
fluide sous pression circulant en circuit fermé. La présence de polluants dans le liquide de service en mouvement
peut dégrader les performances du système. Un moyen de réduire la quantité de ces polluants à l'intérieur du
système est de nettoyer les pièces et les composants avant leur assemblage final. Pour permettre l'estimation
précise de la propreté effective des pièces et des composants, il est nécessaire de documenter tant les exigences de
propreté que les méthodes employées pour l'extraction et l'analyse des polluants et l'enregistrement des résultats.
©
ISO 2002 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 18413:2002(F)
Transmissions hydrauliques — Propreté des pièces et
composants — Documents de contrôle et principes d'extraction et
d'analyse des polluants et d'expression des résultats
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie le contenu d'un document de contrôle comprenant tant les exigences de
propreté applicables à la pièce ou au composant spécifié(e) que la méthode de contrôle à employer pour évaluer son
niveau de propreté. Les exigences de propreté et la méthode de contrôle doivent être établies et convenues entre les
parties intéressées.
NOTE 1 La présente Norme internationale ne couvre pas la détermination de ce qui constitue une exigence relative au niveau
de propreté approprié pour toute pièce ou tout composant spécifique.
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, les liquides fonctionnels ayant fait l'objet d'un accord sont
considérés comme des composants.
La présente Norme internationale est applicable aux surfaces mouillées de toute pièce ou de tout composant d'un
système de transmission hydraulique. Elle ne couvre pas les défauts d'aspect ni la contamination par des matières
liquides ou gazeuses.
La présente Norme internationale ne traite pas des questions de sécurité que peuvent entraîner les matières, les
opérations et les matériels dangereux associés à son utilisation. L'utilisateur de la présente Norme internationale est
chargé d'établir des pratiques de sécurité et d'hygiène appropriées et de déterminer l'applicabilité des restrictions
légales avant l'utilisation.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 4405, Transmissions hydrauliques — Pollution des fluides — Détermination de la pollution particulaire par la
méthode gravimétrique
ISO 4407, Transmissions hydrauliques — Pollution des fluides — Détermination de la pollution particulaire par
comptage au microscope optique
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 11500, Transmissions hydrauliques — Détermination de la pollution particulaire par comptage automatique à
absorption de lumière
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
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3.1
propreté du composant
quantité ou type de polluant recueilli sur la surface mouillée ou de contrôle d'un composant, tel(le) que mesuré(e)
selon une méthode d'analyse applicable
3.2
polluant
matière solide en vrac ou détachable présente dans une pièce ou un composant ou sur une surface mouillée ou de
contrôle d'une pièce ou d'un composant
NOTE Pour les besoins de la présente Norme internationale, les polluants comprennent des matières solides en suspension
dans des liquides mais ne comprennent pas les liquides et les gaz. La présente définition est différente de celle donnée dans
l'ISO 5598 par l'exclusion des liquides et des gaz.
3.3
surface de contrôle
surface mouillée d'une pièce ou d'un composant faisant l'objet d'une exigence de propreté
3.4
volume de contrôle
volume mouillé d'une pièce ou d'un composant faisant l'objet d'une exigence de propreté
3.5
échantillon final
dernier échantillon d'une série d'échantillons répétitifs, produisant un résultat � 10 % de la somme des échantillons
précédents
3.6
document de contrôle
description écrite de l'exigence de propreté de la pièce ou du composant et de la méthode de contrôle convenue
3.7
méthode de contrôle
procédure d'extraction et d'analyse des polluants et d'enregistrement de données utilisée pour évaluer la propreté de
la pièce ou du composant conformément aux spécifications du document de contrôle
3.8
propreté de la pièce
quantité ou type de polluant recueilli sur la surface mouillée ou de contrôle d'une pièce, tel(le) que mesuré(e) selon
une méthode d'analyse applicable
3.9
acheteur
partie qui fixe les exigences que doit satisfaire une machine, un matériel, un système, une pièce ou un composant,
et qui juge si le produit est conforme à ces exigences
3.10
échantillon représentatif
matière recueillie de manière à être représentative de la quantité et du type du polluant contenu dans ou sur une
pièce ou un composant
3.11
fournisseur
partie qui s'engage à fournir le ou les produits de manière à satisfaire aux exigences de l'acheteur
3.12
liquide d'essai
liquide approprié, d'une propreté initiale connue, utilisé pour enlever, mettre en suspension et recueillir tout polluant
d'une pièce ou d'un composant, et qui est compatible avec la pièce ou le composant soumis(e) à l'essai et
l'équipement utilisé
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3.13
validation
processus permettant, dans le cadre d'une méthode d'essai, d'évaluer l'efficacité du processus d'extraction du
polluant ou de confirmer qu'un appareil d'analyse en laboratoire fonctionne correctement
NOTE La présente définition est différente de celle donnée dans l'ISO 8402:1994 (qui a été annulée en 2000) car dans le cas
présent, la validation s'applique à la méthode d'essai ou à l'appareil d'analyse en laboratoire alors que dans l'ISO 8402:1994, la
validation s'applique au produit final.
3.14
surface mouillée
superficie de la pièce ou du composant exposée au liquide du système
4 Principes du document de contrôle
4.1 Contenu
La présente Norme internationale définit le contenu du document de contrôle et non pas sa présentation. Le
document de contrôle peut se présenter sous la forme d'un document unique ou sous la forme d'une série de
documents associés. Quel que soit son format, le document de contrôle doit identifier clairement l'exigence de
propreté de la pièce ou du composant ainsi que la méthode de contrôle convenue.
4.2 Exigence de propreté de la pièce ou du composant
Le document de contrôle doit définir l'exigence de propreté de la pièce ou du composant. Il convient que l'exigence
de propreté soit compatible avec la fonction ou l'application connue et/ou prévue de la pièce ou du composant. Les
sources de référence types à prendre en considération pour déterminer l'exigence de propreté d'une pièce ou d'un
composant donné(e) sont, par exemple, des données historiques, des normes internes, professionnelles, nationales
et internationales existantes, les exigences de performances de fonctionnement, de fiabilité et de durabilité de la
pièce ou du composant et des données relatives à des pièces ou à des composants semblables.
L'exigence de propreté de la pièce ou du composant doit être établie et convenue entre les parties intéressées.
NOTE La présente Norme internationale ne couvre pas la détermination de ce qui constitue une exigence relative au niveau de
propreté approprié pour toute pièce ou tout composant spécifique.
4.3 Méthode de contrôle
4.3.1 Le document de contrôle doit définir la méthode de contrôle à utiliser pour évaluer la propreté d'une pièce ou
d'un composant. La méthode de contrôle doit être établie et convenue entre les parties intéressées. Il convient
qu'elle soit compatible avec la conception et l'exigence de propreté de la pièce ou du composant.
4.3.2 Le document de contrôle doit définir les paramètres applicables à l'extraction de la pollution, à la réalisation
des analyses et à l’expression des résultats. Les sources d'informations types à consulter pour déterminer la
méthode de contrôle convenue comprennent, par exemple, des méthodes d‘extraction et d'analyse de la pollution et
d'expression des résultats déjà utilisées, des normes d'entreprise, industrielles, nationales et internationales
existantes, les exigences de fonctionnement, de fiabilité et de durabilité de la pièce ou du composant et des
méthodes utilisées pour des pièces ou des composants semblables. Il convient d'utiliser les normes ISO lorsqu'elles
existent. Dans le cas contraire, il est possible d'appliquer, par ordre de préférence, des normes nationales,
industrielles ou d'entreprise.
4.4 Entrée en vigueur
Les parties intéressées doivent convenir ensemble de l'entrée en vigueur du document de contrôle et doivent
chacune conserver un exemplaire du document de contrôle applicable.
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4.5 Conformité
4.5.1 Sauf spécification contraire dans le document de contrôle, 4.5.2 et 4.5.3 doivent s'appliquer.
4.5.2 Toutes les pièces ou tous les composants doivent satisfaire à l'exigence de propreté spécifiée lorsqu'elles (ils)
sont évalué(e)s selon la méthode de contrôle convenue.
4.5.3 Le contrôle de toutes les pièces et de tous les composants ne peut pas être requis. Il est possible d'exiger que
certaines pièces ou certains composants satisfassent à un niveau de propreté spécifié alors que d'autres pièces ou
composants ne font l'objet d'aucune exigence de propreté.
NOTE Il convient de favoriser le développement et l'intégration de méthodes rentables de nettoyage dans le cadre du processus
normal de fabrication. Un processus d'audit est habituellement utilisé pour surveiller la conformité aux exigences relatives aux
dimensions, à la propreté et au fonctionnement.
4.6 Vérification de la conformité
4.6.1 Il est possible de vérifier la conformité aux exigences de propreté de la pièce ou du composant en employant
des méthodes d'échantillonnage statistique courantes dans l'industrie ou au moyen d'une surveillance conjointe des
processus de contrôle par l'acheteur et le fournisseur.
4.6.2 Un soin particulier est nécessaire lors de la vérification des résultats d'essai étant donné que des différences
dans les méthodes d'extraction ou d'analyse des polluants d'une même pièce ou d'un même composant ont une
incidence sur les résultats obtenus. De plus, étant donné que le processus d'extraction des polluants a pour résultat
de nettoyer la pièce ou le composant utilisé(e) comme éprouvette, cette même éprouvette ne doit pas être réutilisée
pour une vérification ultérieure de conformité.
4.7 Informations supplémentaires
4.7.1 Sauf accord contraire entre l'acheteur et le fournisseur, 4.7.2 à 4.7.5 doivent s’appliquer.
4.7.2 Le document de contrôle doit spécifier le niveau de propreté requis pour la pièce ou le composant ainsi que le
domaine d'application. Les points du processus auxquels l'exigence de propreté s'applique doivent être précisés
dans le document de contrôle. Étant donné qu'un stockage prolongé ou inapproprié des pièces ou des composants
peut entraîner l'introduction de nouveaux polluants, tels que des produits d'oxydation, il convient, le cas échéant, que
le document de contrôle traite de ces facteurs.
4.7.3 D'éventuels bouchons provisoires destinés à l'expédition sont exclus du processus de contrôle; les polluants
dus à de tels bouchons doivent en revanche être inclus dans l'évaluation de la propreté de la pièce ou du composant.
4.7.4 Les polluants dus à des défauts tels que des rainures, des imperfections et des décolorations doivent être
incluses dans l'évaluation de la propreté de la pièce et du composant.
4.7.5 Le cas échéant, il est possible d'intégrer une exigence relative à la densité magnétique résiduelle admissible
dans le document de contrôle.
NOTE Le magnétisme résiduel peut retenir un polluant sur les surfaces de la pièce ou du composant et contribuer à la formation
d'agglomérats, deux phénomènes affectant l'extraction et/ou l'analyse de la pollution.
5 Principes d'extraction des polluants
5.1 Généralités
La méthode d'extraction des polluants doit faire l'objet d'un accord et être précisée dans le document de contrôle. La
propreté mesurée d'une pièce ou d'un composant dépend dans une large mesure des procédures employées pour
l'extraction des polluants à analyser. Lorsque les polluants prélevés ne peuvent pas être analysés directement, il
convient de mettre en place des contrôles appropriés pour assurer le prélèvement d'un échantillon représentatif. Il
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convient que la notion d'échantillonnage final serve à confirmer l'efficacité du processus d'extraction. Le personnel
d'essai doit suivre le protocole d'extraction des polluants spécifié dans le document de contrôle. Les installations de
contrôle doivent être aussi propres que possible afin de ne pas affecter le mesurage de la propreté de la pièce ou du
composant.
5.2 Introduction
L'extraction des polluants comprend différentes techniques destinées à extraire les polluants des surfaces
contrôlées des pièces et des composants, à mettre ces polluants en suspension dans un liquide d'essai approprié,
puis à recueillir le liquide d'essai et les polluants en suspension en vue d'une analyse. La présente Norme
internationale décrit quatre techniques de base d'extraction des polluants, à savoir l'agitation, le rinçage sous
pression, les vibrations ultrasonores et la simulation de l’utilisation finale. Le fournisseur et l'acheteur peuvent
également convenir d'utiliser d'autres méthodes d'extraction des polluants. La méthode d'extraction des polluants
doit être correctement validée.
5.3 Agitation
5.3.1 Sur des surfaces confinées simples, le polluant doit être extrait en remplissant partiellement d'un liquide
d'essai approprié la pièce ou le composant à l'essai, en bouchant les orifices et en agitant la pièce ou le composant
afin d'extraire le polluant de la surface de contrôle et de le mettre en suspension dans le liquide d'essai. Tout le
liquide d'essai utilisé pour l'essai doit, immédiatement après l'agitation, être vidé et recueilli pour l'analyse.
L'annexe A fournit des informations supplémentaires.
5.3.2 Les principales variables opératoires à contrôler comprennent la nature, les propriétés, le volume et la
température du liquide d'essai, le type et la durée de l'agitation, le nombre d'échantillons prélevés, y compris
l'échantillon final ainsi que le volume de liquide d'essai recueilli pour l'analyse.
5.3.3 Il convient de tenir compte des dimensions et de la masse de la pièce ou du composant, de la nécessité
d'utiliser des élingues ou des fixations ainsi que de tout matériel auxiliaire nécessaire pour permettre une extraction
correcte des polluants.
5.4 Rinçage sous pression
5.4.1 Sur les surfaces exposées et accessibles, le polluant doit être éliminé en dirigeant un jet de liquide d'essai
vers la surface de contrôle de la pièce ou du composant, qui est placé au-dessus d'un dispositif approprié pour
recueillir le liquide. Immédiatement après le rinçage, tout le liquide utilisé pour l'essai doit être recueilli pour l'analyse.
L'annexe B fournit des informations supplémentaires.
5.4.2 Les principales variables opératoires à contrôler comprennent la nature, les propriétés, la pression et le débit
ainsi que le volume et la température du liquide d'essai, la séquence de rinçage de la pièce ou du composant, le
nombre d'échantillons prélevés y compris l'échantillon final et le volume de liquide d'essai recueilli pour l'analyse.
5.4.3 Il convient de tenir compte de l'accessibilité globale des surfaces de contrôle pour le rinçage, des dimensions
et de la masse de la pièce ou du composant, de la nécessité d'utiliser des élingues ou des fixations ainsi que de tout
matériel auxiliaire nécessaire pour permettre une extraction correcte des polluants.
5.5 Vibrations ultrasonores
5.5.1 Sur des surfaces accessibles aux vibrations ultrasonores, le polluant doit être extrait de la surface en
immergeant la pièce ou le composant dans du liquide d'essai et en y appliquant des vibrations ultrasonores. Après
avoir retiré la pièce ou le composant du bain à ultrasons, la totalité du liquide d'essai utilisé lors de l'essai doit être
recueillie pour l'analyse. L'annexe C fournit des informations supplémentaires.
5.5.2 Les principales variables opératoires à contrôler comprennent la nature, les propriétés, le volume et la
température du liquide d'essai, le réglage de la puissance du matériel, la durée de l'exposition, le nombre
d'échantillons prélevés y compris l'échantillon final, le volume de liquide d'essai recueilli pour l'analyse ainsi que
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l'efficacité de l'élimination du polluant retiré de la surface de la pièce ou du composant et du prélèvement de
l'échantillon dans le bain à ultrasons pour l'analyse.
5.5.3 Il convient de tenir compte des dimensions et de la masse de la pièce ou du composant par rapport à la
capacité de la cuve à ultrasons ainsi que de sa forme, car ces deux facteurs ont une incidence sur l'efficacité du bain
à ultrasons.
5.6 Simulation de l'utilisation finale
5.6.1 Sur les surfaces intérieures dont l'accessibilité est limitée, le polluant doit être recueilli en installant la pièce ou
le composant sur un banc d'essai qui en simule l'utilisation finale. La pièce ou le composant est actionné(e) pendant
que du liquide d'essai circule dans le banc d'essai. Un échantillon représentatif de liquide d'essai doit être prélevé
pour l'analyse à la fin du cycle de simulation. Les annexes D et E fournissent des informations supplémentaires.
Il est possible d'utiliser un banc d'essai de production pour simuler l'utilisation finale. Lorsqu'un banc d'essai de
production est utilisé pour le processus de dépollution finale (c'est-à-dire avec un filtre de dépollution en ligne),
l'acheteur et le fournisseur peuvent convenir de déterminer la propreté de la pièce ou du composant sur la base de
l'analyse des échantillons prélevés en un point approprié en aval de la pièce ou du composant.
5.6.2 Les principales variables opératoires à contrôler comprennent la nature, les propriétés, le volume et la
température du liquide d'essai, le cycle de simulation appliqué, le temps de circulation, les dimensions et le nombre
d'échantillons prélevés ainsi que les procédures employées pour maîtriser les effets de report des essais
précédents.
5.6.3 Il convient de veiller à la sélection des cycles de simulation (des cycles qui sont par exemple à l'origine d'une
pollution due au rodage de la pièce ou du composant) et au traitement des sources potentielles de contamination
croisée par d'autres pièces ou d'autres composants du système hydraulique, surtout lorsque les pièces ou les
composants sont montés sur le banc d'essai. Il est important de réduire au minimum la production de polluants, car
de tels polluants introduisent une variabilité supplémentaire dans les résultats d'analyses ultérieures des polluants.
6 Principes d'analyse des polluants
6.1 Généralités
La méthode d'analyse des polluants doit faire l'objet d'un accord et être précisée dans le document de contrôle. Le
niveau de propreté mesuré de la pièce ou du composant dépend des procédures employées pour analyser la
pollution. Étant donné que l'échantillon prélevé contient fréquemment de faibles quantités de polluant fortement
diluées dans du liquide d'essai, de bonnes techniques de laboratoire sont nécessaires pour éviter la perte de
polluants et la contamination croisée par d'autres sources au cours de l'analyse. Le personnel d'essai doit suivre la
procédure d'analyse des polluants spécifiée dans le document de contrôle.
NOTE La présence de matières résiduelles (telles que des liquides, des films protecteurs ou de la graisse) peut engendrer des
problèmes au cours de l'analyse si ces matières ne sont pas solubles dans le liquide d'essai.
6.2 Introduction
De nombreuses méthodes normalisées de laboratoire peuvent être utilisées pour obtenir les données requises
relatives à la propreté de la pièce ou du composant. Le format d'enregistrement des données et la méthode
d'analyse des polluants sont étroitement liés. La présente Norme internationale décrit quatre méthodes de base
d'analyse: la gravimétrie, la taille des particules, la composition chimique et la distribution granulométrique. Le
fournisseur et l'acheteur peuvent également convenir d'utiliser d'autres méthodes d'analyse.
6.3 Analyse gravimétrique
Obtenir l'échantillon de manière à ce qu'il contienne la totalité des polluants recueillis sur les surfaces de contrôle.
Les polluants sont généralement séparés du liquide d'essai par filtration à travers une membrane dans des
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conditions contrôlées. La concentration de polluant (masse par surface, masse par volume, masse par pièce ou par
composant) est déterminée en pesant la quantité de matière déposée sur ladite membrane (voir l'ISO 4405).
6.4 Taille des particules
Obtenir l'échantillon de manière à ce qu'il contienne la totalité des polluants recueillis sur les surfaces de contrôle.
Les polluants sont généralement séparés du liquide d'essai par filtration à travers une membrane dans des
conditions contrôlées. Le dépôt de polluant est examiné avec un microscope optique, un analyseur d'image (voir
l'ISO 4407), un microscope électronique à balayage ou tout autre appareil de production d'image pour déterminer la
taille des particules.
Il convient de spécifier le paramètre dimensionnel (surface totale ou plus grande dimension) lors de la saisie des
données.
NOTE Il est admis d'utiliser l'échantillon de 6.3 pour 6.4.
6.5 Composition chimique
Obtenir l'échantillon de manière à ce qu'il contienne la totalité des polluants recueillis sur les surfaces de contrôle.
Les polluants sont généralement séparés du liquide d'essai par filtration à travers une membrane dans des
conditions contrôlées. Le dépôt de polluant est examiné avec un équipement approprié tel qu'un microscope
électronique à bal
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